工具用65Mn熱連軋鋼帶相關標準
1 范圍
本標準規定了工具用熱連軋鋼帶的訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于鞍鋼股份有限公司生產的農機耙片、刃具、鋸片、機械刀片及彈簧等用途的熱連軋鋼帶。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款，通過本標準的引用而構成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法(常規法)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T 20066-2006，idt ISO 14284:1996)
Q/ASB 81 熱連軋鋼板和鋼帶包裝、標志和質量證明書
Q/ASB 146 鋼及鋼產品化學成分、物理性能及工藝參數數值精度的確定原則
Q/ASB 269 熱連軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 訂貨內容
3.1 訂貨時，用戶須提供以下信息：
a) 本標準號;
b) 牌號;
c) 規格及尺寸精度(未規定時，按A級厚度精度供貨)。
3.2 標記示例
牌號為65Mn、厚度為3.0mm、尺寸精度為A級精度、寬度為1050mm的鋼帶，其標記為：
Q/ASB 85-2008 65Mn 3.0×1050×C
1
Q/ASB 85-2008
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
4.1 鋼帶的厚度規格應符合表1的規定
表1 單位為毫米
|
機組 |
厚度規格 |
|
1780 |
2.5～14.0 |
|
1700 |
3.0～8.0 |
4.2 鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/ASB 269的規定，其中鋼帶塔形、不平度應符合表2的規定。
表2 單位為毫米
|
機組 |
塔形 |
不平度(測量長度1000) |
|
1780 |
≤100 |
≤30 |
|
1700 |
≤120 |
≤40 |
5 技術要求
5.1 牌號和化學成分
5.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表3的規定。
表3
|
牌號 |
化學成分，% | |||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Cu | |
|
65Mn |
0.62~0.70 |
0.17~0.37 |
0.90~1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.20 |
5.1.2 鋼帶的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
5.2 交貨狀態
鋼帶以熱軋狀態交貨。
5.3 表面質量
5.3.1 鋼帶表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。
5.3.2 鋼帶表面允許有深度(或高度)不超過厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微的局部缺陷，且應保證鋼板的最小厚度。
5.3.3 鋼帶允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的6%。
6 試驗方法
6.1 鋼帶的外觀應目視檢查。
6.2 鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具測量。
6.3 鋼帶的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表4的規定。
表4
|
序號 |
檢驗項目 |
試樣數量（個） |
取樣方法 |
試驗方法 |
|
1 |
化學分析 |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336 |
7 檢驗規則
7.1 取樣數量
鋼帶的取樣數量應符合表4的規定。
7.2 數值修約
數值修約應符合Q/ASB 146的規定。
8 包裝、標志和質量證明書
鋼帶的包裝、標志和質量證明書應符合Q/ASB 81的規定。
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